Drehmomentmessmodi

Die nebenstehende Grafik veranschaulicht die 3 verschiedenen Winkelwerte, die gemessen werden können;

• Winkel beim Spitzendrehmoment.
• Der Spitzenwinkel.
• Der Endwinkel (letzter gemessener Winkel, bevor das Drehmoment unter das Winkelstartdrehmoment fällt).

Es ist möglich, dass der Endwinkel aufgrund von Entspannung in der Verbindung und dem Anzugswerkzeug kleiner als der Spitzenwinkel ist. Der Winkel wird oberhalb einer bestimmten Drehmomentschwelle gemessen, die als „Winkelstartdrehmoment“ bezeichnet wird.

Der Algorithmus wird verwendet, um ein Drehmoment zu messen, mit dem ein Klickwerkzeug arbeitet. Er tut dies wie folgt: Zuerst misst er einen Abfall des Drehmoments, der größer oder gleich dem Click-Dip-Schwellenwert ist. Zweitens prüft es, ob das Drehmoment um den Click-Dip-Schwellenwert ansteigt. Sind diese Kriterien erfüllt, wird das Click-Drehmoment gespeichert.

Da die Verbindung weiter angezogen werden kann, wird auch das endgültige Spitzendrehmoment gespeichert. Bei guter Handhabung des Schraubenschlüssels ist es möglich, dass das Klickdrehmoment und das endgültige Spitzendrehmoment denselben Wert haben. Wenn kein Klicken beobachtet wird, wird 0.0 gegen das Klickdrehmoment gespeichert und nur das endgültige Spitzendrehmoment hat einen Wert.

Die nebenstehende Grafik zeigt ein Beispiel einer Spur eines Impulswerkzeugs. Es ist eine Reihe von Spitzen oder Impulsen. Das Spitzendrehmoment wird für die größte Spitze angegeben. Der Frequenzgang hat großen Einfluss auf die Pulsmessung.

Wir können auch die Anzahl der Impulse melden, indem wir zählen, wie viele über der Drehmomentschwelle liegen.

Dieser Algorithmus wird bei bereits angezogenen Befestigungen verwendet, um zu messen, mit welchem ​​Drehmomentwert sie befestigt sind. Ein Prüfwinkel wird verwendet, um zu bestimmen, an welchem ​​Punkt das Drehmoment gemessen werden soll. Der Algorithmus beginnt mit der Messung über dem Drehmomentschwellenwert, und wenn der Winkel den Prüfwinkel erreicht (dargestellt durch die gestrichelte vertikale Linie im Diagramm), wird das Prüfdrehmoment gespeichert.

Der Prüfer muss die Gelenktypen gut verstehen, da der Prüfwinkel manuell eingestellt werden muss. Für ein hartes Gelenk würden wir einen kleineren Prüfwinkel vorschlagen und für ein weicheres Gelenk müsste der Prüfwinkel vergrößert werden.

Der Algorithmus meldet auch das endgültige Spitzendrehmoment, falls der Bediener die Verbindung weiter festzieht. Wenn der Bediener den Prüfwinkel nicht erreicht, wird eine Warnung ausgegeben.

Dieser Algorithmus wird zum Anziehen von Spezialschrauben verwendet, die über ihre Streckgrenze hinaus in ihren unelastischen Bereich geführt werden. Normalerweise wird eine Befestigung in ihrem elastischen Bereich gehalten, wo Drehmoment und Winkel linear sind. Der Algorithmus funktioniert, indem er die maximale Neigung des Drehmoments gegenüber dem Winkel im elastischen Bereich misst und dann meldet, wenn die Neigung auf die Hälfte dieses Werts im unelastischen Bereich gefallen ist, an welchem ​​Punkt das Fließdrehmoment gemeldet wird.

Der Algorithmus meldet auch das endgültige Spitzendrehmoment, falls der Bediener die Verbindung weiter festzieht. Wenn der Bediener die Nachgiebigkeit nicht erreicht, wird 0.0 gegen das Nachgiebigkeitsdrehmoment gespeichert. Der Ertrag erfordert, dass der Wandler in der Lage ist, den Winkel zu messen.

Einfach ausgedrückt durchläuft eine Schraube 2 Phasen: Phase 1 – Die Schraube wird bis zu einem bestimmten Prozentsatz ihres maximalen Drehmoments gelöst. Phase 2 – Es wird dann um den gleichen Winkel nachgezogen, um den es gelöst wurde, und das Drehmoment an diesem Punkt wird als das nachgezogene Drehmoment angegeben. Dies ist repräsentativ für das Drehmoment, mit dem es ursprünglich angezogen wurde.

Der Algorithmus meldet auch das endgültige Spitzendrehmoment, falls der Bediener die Verbindung weiter festzieht.

MoveOn wird unter ähnlichen Umständen wie Audit verwendet. Das nebenstehende Diagramm ist das gleiche Diagramm wie das Audit-Diagramm, der Unterschied besteht darin, dass kein Audit-Winkel erforderlich ist. Stattdessen erkennt ein ausgeklügelter Algorithmus die Neigungsänderung an dem Punkt, an dem sich das Gelenk zu bewegen beginnt. Wenn kein „Weiterfahren“ identifiziert wird, wird 0.0 gegen das Drehmoment zum Weiterfahren gespeichert.

Der Algorithmus meldet auch das endgültige Spitzendrehmoment, falls der Bediener die Verbindung weiter festzieht. MoveOn erfordert, dass der Geber Winkel messen kann.

MoveOn advanced wurde entwickelt, um den Restwert einer bereits angezogenen Befestigung zu berechnen, und ist eine Verschmelzung von zwei Crane-Algorithmen, nämlich MoveOn und Audit.

Die MoveOn- und Audit-Algorithmen verwenden Drehmoment- und Winkeldaten, um zu berechnen, wann eine vorgespannte Verbindung begonnen hat, sich zu bewegen, und benötigen eine zusätzliche Schlüsselinformation zu den normalen Parametern von USL/Zieldrehmoment/LSL, damit sie funktionieren. Dieser Parameter ist Audit Angle.

Der Schraubenschlüssel analysiert die Daten, die von der Durchführung des Resttests zurückgegeben werden, und versucht zunächst, den MoveOn-Wert zu berechnen. Wenn die MoveOn-Berechnung abgeschlossen ist, zeigt er die MoveOn- und die Spitzendrehmomentwerte an.

Es gibt jedoch bestimmte Bedingungen, unter denen der Schraubenschlüssel den MoveOn-Wert nicht berechnen kann, und wenn dies geschieht, kehrt der Schraubenschlüssel dann zum Audit-Algorithmus zurück und zeigt den Drehmomentwert bei „X“ Bewegungsgrad zusammen mit dem Spitzenwert an.

Der MoveOn-Teil des Algorithmus verwendet das Zieldrehmoment, um den Schwellenwert zu berechnen, an dem das Drehmoment und der Winkel gemessen werden, und dieser Wert beträgt 20 % des Zieldrehmoments. Ein MoveOn-Wert wird nur bei Drehmomenten über 50 % des Zieldrehmoments angezeigt.

Wenn der MoveOn-Wert unter 50 % liegt und der Algorithmus keinen echten MoveOn-Wert berechnen kann, kehrt er zum Audit-Algorithmus zurück. Es verwendet jetzt den Audit-Winkel, um zu berechnen, wann ein Gelenk begonnen hat, sich zu bewegen, und es zeigt jetzt den Drehmomentwert beim vordefinierten Audit-Winkel an, der standardmäßig auf 2 Grad eingestellt ist. Im Audit-Teil des Algorithmus liegt der Schwellenwert bei 10 % des Zieldrehmoments und es wird auch das Spitzendrehmoment sowie das Audit-Drehmoment angezeigt, wenn die Werte angezeigt werden.

Wenn wir Kraft messen, ist es sehr ähnlich zu Spitzendrehmomentmessungen. Die Kraft wird oberhalb einer Kraftschwelle gemessen und die maximale Kraft gemeldet.

Der Hauptunterschied besteht darin, dass keine Richtung angegeben ist und die Maßeinheiten kraftbezogen sind. Es gibt eine Anzeige für Kompression oder Spannung mit einem positiven oder negativen Vorzeichen.