Im Jahr 2026 werden die Hersteller zweifellos mit höheren Anforderungen als je zuvor konfrontiert sein. Von strengeren Prozesskontrollen, verschärften Sicherheitsvorschriften und zunehmend digitalisierten Systemen bis hin zu Forderungen nach vollständiger Rückverfolgbarkeit jedes einzelnen Befestigungselements in einer Konstruktion.
Um diese Anforderungen in der Fertigung zu erfüllen, benötigen Sie effiziente Drehmomentmesslösungen. Sie benötigen Werkzeuge, die sich in Ihre bestehenden Netzwerke integrieren lassen, die Protokollierung von Prüfvorgängen gewährleisten und sicherstellen, dass Ihre Prozesse den Industriestandards entsprechen.
Vor diesem Hintergrund haben wir drei unverzichtbare digitale Drehmomentmessgeräte vorgestellt und erläutert, wie diese Ihre Fertigungslinie im Jahr 2026 optimieren können.
1. TCI-2-Leitungsregler in Kombination mit dem digitalen Drehmomentschlüssel WrenchStar Multi
Das TCI-2 Liniensteuerungen Sie sind so konzipiert, dass sie mehrere digitale Drehmomentschlüssel an einem einzigen Arbeitsplatz verwalten und die Auftragsauswahl, Drehmomentgrenzen und Ergebnisdatenerfassung zentralisieren, sodass sich die Montagearbeiter auf die Aufgabe und nicht auf den Papierkram konzentrieren können.
Das TCI-2 kann mehrere Drehmomentschlüssel verwalten und dient als Schnittstelle zwischen Drehmomentwerkzeugen an der Werkbank und übergeordneten Systemen in der Fertigungshalle. Es unterstützt außerdem webbasierte Einrichtung und Auftragsverwaltung und ist daher ideal für Produktionslinien mit mehreren Stationen geeignet.
Warum TCI-2 und WrenchStar Multi im Jahr 2026 für alle Hersteller unverzichtbar sind:
- Bahnhofszusammenlegung: Ein TCI-2 an einer Montagestation ermöglicht den Betrieb von bis zu fünf digitalen Drehmomentschlüsseln vom Typ WrenchStar Multi. Dies reduziert die Unordnung und vereinfacht den Arbeitsablauf des Bedieners. Ideal geeignet ist dies für Bereiche, in denen für eine einzelne Verbindung unterschiedliche Aufsätze und Drehmomentbereiche benötigt werden.
- Bereitschaft zur Vernetzung der Fabrik: Moderne Konnektivitätsoptionen (ProfiNet, Ethernet/IP, ToolsNet 8-Kompatibilität usw.) ermöglichen die nahtlose Integration des TCI-2 in Werksnetzwerke und MES-Systeme. In Kombination mit einem WrenchStar Multi dient der TCI-2 als Schnittstelle für die Übertragung von Echtzeit-Anzugsdaten an Analyse-, SPC- und Rückverfolgbarkeitssysteme. Diese durchgängige Konnektivität unterstützt OEMs beim Übergang von manuellen Aufzeichnungen zu einem digitalen, auditierbaren Montageprozess.
Praktischer Tipp: Setzen Sie an jeder wichtigen Drehmomentstation ein TCI-2 ein und verbinden Sie es mit Ihrem Werksnetzwerk. Damit verwalten Sie die korrekten Drehmoment- und Winkeleinstellungen an der Station und wählen die Bediener aus, die für die Verwendung der einzelnen Drehmomentschlüssel berechtigt sind. Präzise Montagedaten können anschließend an Ihre Berichtssoftware gesendet werden, sodass Sie den Status verfolgen und Trends erkennen können.
2. Der Drehmomentdatensammler IQVu-2
Die Rückverfolgbarkeit ist nicht nur eine Qualitätsanforderung, sondern auch für die Einhaltung der Vorschriften durch die Hersteller unerlässlich. Das bedeutet, dass jedes kritische Befestigungselement mit einem Bediener, einer Serien- oder Fahrgestellnummer (falls zutreffend), dem Schichtdatum und der Schichtzeit sowie dem endgültigen Drehmomentergebnis verknüpft sein sollte.
Das IQVu-2 ist ein moderner Drehmomentdatensammler im robusten Tablet-Format mit fortschrittlichen Messmodi für Drehmoment und Winkel (Peak, Click, Pulse, MoveOn, Yield, Track), Bedienerprofilen, automatischer Erkennung von Drehmomentaufnehmern und Drehmomentschlüsseln sowie robusten Speicher- und Übertragungsfunktionen. Er ist für den Einsatz in Produktionsumgebungen konzipiert und dient der Prüfung, Überprüfung und Protokollierung von Messwerten aus Montagevorrichtungen, die von Drehmomentaufnehmern und digitalen Drehmomentschlüsseln stammen.
Warum jeder Hersteller im Jahr 2026 den IQVu-2 haben sollte:
- Flexible Messmodi: Unterschiedliche Verbindungselemente einer Baugruppe erfordern unterschiedliche Anzugsstrategien. Der IQVu-2 bietet eine breite Palette an Messmodi, sodass derselbe Datensammler für verschiedene Verbindungselemente und Anforderungen mit konsistenter Protokollierung eingesetzt werden kann.
- Robuste, ergonomische Konstruktion: Mit einem großen Gorilla®-Glas-Display, austauschbaren Akkus und RF/Wi-Fi/Bluetooth-Konnektivität ist das IQVu-2 ideal für Produktionshallen geeignet, in denen Bediener Handschuhe tragen und lange Schichten laufen. Der robuste Datensammler trägt dazu bei, menschliche Fehler und Stillstandszeiten zu reduzieren.
- Prüfbarkeit und Workflow-Kontrolle: Das IQVu-2 unterstützt einzelne Montageaufträge und Montagerunden in einer Sequenz, inklusive zeitgestempelter Messwerte, Bedieneranmeldung und sicherer Datensicherung. Dies ist von entscheidender Bedeutung, wenn Hersteller nachweisen müssen, dass jedes Montagewerkzeug oder jeder Montageprozess strenge Drehmomentvorgaben für Sicherheitszertifizierungen oder Garantiezwecke erfüllt.
Praktischer Tipp: Setzen Sie den IQVu-2 bei der Endkontrolle und an Montageprüfständen ein. Kombinieren Sie ihn mit Drehmomentaufnehmern für die Prüfung von Montagewerkzeugen oder mit den digitalen Drehmomentschlüsseln WrenchStar Multi zur Drehmomentprüfung kritischer Verbindungselemente an einem montierten Produkt.
3. Der digitale Drehmomentschlüssel IQWrench3
Das IQWrench3 Dieser hochentwickelte digitale Drehmomentschlüssel kombiniert präzise Drehmoment- und Winkelmessung mit integriertem Datenspeicher. Er verfügt über ein übersichtliches OLED-Display zur einfachen Einrichtung und Anzeige der Ergebnisse sowie einen 360°-LED-Lichtring zur visuellen Statusanzeige (bestanden/nicht bestanden).
Der IQWrench3 ist in einem breiten Drehmomentmessbereich von 0.1 Nm bis 1500 Nm erhältlich und eignet sich daher ideal für die Serienfertigung, Qualitätskontrollprüfungen und Drehmomentverifizierungsprozesse.
Warum der IQWrench3 in den Werkzeugkasten jedes Herstellers gehört:
- Integrierte Datenerfassung: Mit seiner großen Speicherkapazität für Ergebnisse und Auftragsspeicherung sowie einem verbesserten Batteriesystem für insgesamt höhere Leistung und Zuverlässigkeit kann der IQWrench3 über 3000 Aufträge und 20,000 Drehmomentmesswerte aus kritischen Montage- und Qualitätskontrollmessungen speichern.
- Breiter Drehmomentbereich und gute Sichtbarkeit: Der Drehmomentbereich bis 1500 Nm deckt viele Anwendungen mit Schraubverbindungen ab. Der Statuslichtring und die Vibrationsrückmeldung geben dem Bediener die Bestätigung, wenn die korrekten Drehmomentwerte erreicht oder überschritten wurden, wodurch Unter- und Überdrehmomente bei Schraubverbindungen reduziert werden.
- Räumen Sie Ihren Arbeitsplatz auf: Der IQWrench3 ist mit allen gängigen Drehmomentschlüsselköpfen kompatibel, einschließlich fester, DIN- und ID-Köpfe (das Auto-ID-System von Crane kann bei DIN-Köpfen nachgerüstet werden), und kann für verschiedene Aufgaben eingesetzt werden, wobei eine Reihe von manuellen Drehmomentschlüsseln durch ein einziges digitales Werkzeug ersetzt wird.
Praktischer Tipp: Da der IQWrench3 Drehmomente von 10 % bis 100 % des Gesamtbereichs misst, kann ein einziger IQWrench3 ein breites Spektrum an Anzugsmomenten für Schraubverbindungen abdecken (z. B. kann unser 250-Nm-IQWrench3 Anwendungen von 25 Nm bis 250 Nm abdecken).
Unsere Top-Tipps für Hersteller mit Blick auf das Jahr 2026:
Tipp 1. Gestaltung einer Montagestation:
Konzipieren Sie Arbeitsplätze, die den Kraftaufwand der Bediener und die Werkzeugplatzierung minimieren, indem Sie die Drehmomentsteuerung über Liniensteuerungen wie den TCI-2 zentralisieren. So wird sichergestellt, dass jeder Arbeitsplatz mit mehreren digitalen Drehmomentschlüsseln arbeitet und die korrekten Drehmomenteinstellungen eingehalten werden. Ein gut konzipierter Arbeitsplatz kann den Arbeitsablauf verbessern und das Risiko von Montagefehlern reduzieren.
Tipp 2. Netzwerkverbindungen und Datenanalyse:
Setzen Sie vorrangig auf kompatible Drehmomentwerkzeuge und -geräte, damit die Anzugsdaten direkt in Ihr Netzwerk, MES oder Rückverfolgbarkeitssystem fließen können. Echtzeitdaten von vernetzten Werkzeugen wie WrenchStar Multi und TCI-2 oder IQVu-2 ermöglichen eine schnellere Fehlererkennung, Trendanalyse und kontinuierliche Prozessverbesserung.
Tipp 3. Sicherheit und Konformität:
Setzen Sie Werkzeuge ein, die Drehmoment, Winkel, Bediener und Zeitstempel automatisch erfassen, um für jede sicherheitskritische Verbindung einen vollständigen und nachvollziehbaren Prüfpfad zu erstellen. Mit modernen digitalen Drehmomentschlüsseln und Datensammlern können Sie die Einhaltung der Anzugsvorgaben nachweisen und die ab 2026 erwarteten, zunehmend strengen regulatorischen Anforderungen erfüllen.
Starten Sie bestens gerüstet ins Jahr 2026.
Für Hersteller, die ihre Produktion bis 2026 planen, bietet Crane eine Reihe von Lösungen zur Drehmomentmessung und -steuerung an. Beachten Sie die TCI-2 und WrenchStar Multi für fortgeschrittene Montagevorgänge, die IQVu-2 für die Prüfung von Befestigungselementen und Werkzeugen oder die vielseitige IQWrench3 als Ihr Allround-Befestigungswerkzeug für Montage- und Qualitätskontrollanwendungen.
Zusammen ermöglichen diese Lösungen vollständig nachvollziehbare, vernetzte Anziehprozesse, die Nacharbeiten reduzieren, die Sicherheit und die Einhaltung von Vorschriften verbessern und gleichzeitig die Gesamtproduktqualität maximieren.
Entdecken Sie die Drehmomentlösungen von Crane Electronicsden kontakt ihr freundliches Team steht Ihnen mit Rat und Tat zur Seite.